Inženjerske razlike između MPO i MTP i standardnih procesa završetka

1. Inženjerske razlike između MPO i MTP

Prije nego što se upustimo u proces prekida, moramo razjasniti razlike između MPO i MTP. Međunarodni standardi za MPO sučelja prvenstveno su definirani IEC 61754-7 i sjevernoameričkim TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on), s druge strane, marka je visokih performansi koju je razvio US Conec. U potpunosti je usklađen s MPO standardima, ali sadrži duboka poboljšanja u mehaničkom i optičkom inženjerstvu:

Plutajući prsten: Za razliku od tradicionalnih fiksnih prstenova, MTP koristi plutajući dizajn. Kada je vanjski kabel izložen naprezanju, on može dinamički održavati tijesan fizički kontakt između dva krajnja lica, sprječavajući stvaranje zračnih raspora.

Eliptične vodilice: Tradicionalni MPO koriste zakošene igle s ravnom glavom, koje lako stružu unutarnju stijenku i stvaraju krhotine. MTP-ov eliptični aerodinamični dizajn eliminira trošenje pri rezanju, osiguravajući sub-mikronsku točnost poravnanja čak i nakon stotina ciklusa spajanja.

Metalna stezaljka i ovalna opruga: Metalni materijali koriste se za poboljšanje aksijalne sile zadržavanja klinova za vođenje, a opruga je optimizirana u ovalni oblik kako bi odgovarala vlaknastoj vrpci. Ovo sprječava da opruga steže rubna vlakna tijekom kompresije, što bi moglo uzrokovati gubitak mikrosavijanjem.

2. Standardni postupak završetka: od skidanja do konačnog poliranja

Prekid MPO/MTP je proces inženjeringa sustava bez tolerancije. Osnovni koraci su sljedeći:

Korak 1: Priprema kabela i postavljanje vrpce Prva faza završetka je točno skidanje jakne. Najmanje 7 mm kevlara (aramidna pređa) mora biti zadržano za rasterećenje naprezanja tijekom završne montaže, osiguravajući da se mehanička sila povlačenja prenosi na kućište, a ne na krhka staklena vlakna. Budući da su vlakna unutar okruglog kabela labava, moraju se koristiti posebni alati za njihovo pretvaranje u vrpčasti niz s korakom od 250µm. Operateri ih moraju striktno uskladiti prema kodu boje polariteta navedenom u standardu TIA-568. Križanje ili uvijanje vlakana strogo je zabranjeno; inače je vrlo sklon lomu kada se stegne.

Korak 2: Precizno cijepanje Nakon što se vlaknasta prevlaka skine termičkim skidačem i očisti izopropilnim alkoholom, potrebno je precizno cijepanje. Duljina cijepanja mora biti strogo kontrolirana na 10 (± 2) mm. Strogo je zabranjeno ručno podrezivanje običnim škarama. Mora se koristiti visokoprecizna mehanička ili laserska oprema za cijepanje kako bi se eliminirale izbočine vlakana i spriječilo njihovo probijanje stijenki otvora za ferule, koje imaju izuzetno niske tolerancije.

Korak 3: Ubrizgavanje epoksida dinamikom fluida i toplinska obrada Trajna fiksacija vlakana oslanja se na EPO-TEK 353ND dvokomponentnu epoksidnu smolu otpornu na visoke temperature. Pomiješana smola mora biti podvrgnuta rigoroznom ispuštanju plinova pomoću centrifuge (koja radi 7-10 minuta). Ako se ne ispare, mjehurići koji se šire pod visokim temperaturama uzrokovat će aksijalni učinak "klipa" u vlaknima, izravno uništavajući geometriju čeone strane. Nakon ubrizgavanja, konektor se mora staviti u programabilnu pećnicu za otvrdnjavanje na visokoj temperaturi i precizno otvrdnjavati 4 minute na 150°C.

Korak 4: Višestupanjsko precizno poliranje MPO/MTP poliranje zahtijeva postizanje ravnoteže između iznimno tvrdih vlakana silicijevog dioksida i mekše polimerne matrice (PPS). Standardni proces poliranja podijeljen je u četiri glavne faze:

Uklanjanje epoksida i denubbing: Upotrijebite 16 µm/30 µm film od silicij-karbida pod laganim pritiskom kako biste ispolirali vlakna koja strše i kuglice epoksida.

Grubo poliranje i oblikovanje geometrije: Upotrijebite 9µm/3µm film od silicijevog karbida ili aluminijevog oksida za uspostavljanje APC kuta od 8 stupnjeva i uklanjanje dubokih ogrebotina.

Fino poliranje: Prijeđite na dijamantni film od 1 µm kako biste precizno kontrolirali visinu izbočenja vlakana u odnosu na plastičnu površinu.

Završno poliranje: Upotrijebite submikronski (0,5 µm ili 0,02 µm) silicijev dioksid ili cerijev oksid kako biste postigli besprijekornu zrcalnu zonu fizičkog kontakta koristeći učinak kemijskog mehaničkog poliranja (CMP).

U ovom višefaznom procesu, tolerancija za međufazno čišćenje je nula. Sve zaostale grube čestice prenesene u sljedeću fazu dovest će do odbacivanja cijele serije.

3. Kontrola kvalitete: 3D interferometar i vizualni pregled

Postizanje ultraniskog unesenog gubitka (≤0,35 dB) za single-mode APC konektore zahtijeva prolazak rigoroznih standardnih provjera.

Parametri 3D čeone geometrije (EFG): Prema normi IEC 61755-3-31:2015, za nadzor čeone strane mora se koristiti interferometar bijele svjetlosti visoke preciznosti. Glavni fokus je na "koplanarnosti minus strane" (udaljenost između najnižeg vlakna i ravnine koja najbolje odgovara), visini izbočine vlakna i "uronu jezgre". Pretjerano uranjanje jezgre uzrokuje zračne raspore između jezgri i strogo je smrtonosna greška poliranja.

Certifikacija vizualne čistoće: U skladu sa standardom IEC 61300-3-35:2022, za procjenu kontaminacije mora se koristiti digitalni mikroskop. Za zonu A (zona jezgre 0-25µm), jednomodna vlakna strogo zabranjuju nedostatke ili kontaminaciju bilo koje veličine. Najnovija verzija iz 2022. također zahtijeva procjenu slobodnih čestica po cijeloj pravokutnoj površini prstena i okolnom području od 250 µm. Instalacija na licu mjesta mora se strogo pridržavati IBYC (Inspect Before You Connect) protokola zatvorene petlje.

Zhejiang Huapu kabel nije posvećen samo prodaji kabela, već i pružanju pomoći izvođačima i inženjerima podatkovnih centara u rješavanju svih instalacijskih izazova povezanih s kabliranjem.